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            煤桿含水率與煤棒機運行電流成反比例關系

            發布時間:2021-11-24 瀏覽
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            煤棒機

            煤桿含水率與煤棒機運行電流成反比例關系,運行時根據煤棒機電流來判斷煤棒含水率是否合適,濕煤條中水分含量在10-12%之間,過高過低對煤棒質量有影響。將原煤粉碎加入腐殖酸鈉溶液后,達到24小時以上堆肥時間,達到48小時,讓水分、腐殖酸鈉溶液有足夠時間均勻滲入原煤顆粒內,改善其粘結性,軟化后增加塑性,這是提高煤棒材質量的重要環節。


            煤棒葉輪工作一段時間后,容易出現進料端不均勻磨損,后邊磨損小,與棒機殼體間隙增大,這是出料條筒磨損嚴重或葉輪磨損嚴重。與此同時,它也為生產企業有效利用廉價煤粉,替代**煤,從而降低生產成本,提高經濟效益,提供了可靠的保證。葉輪、葉輪間隙增大是葉輪、機頭過渡板磨損嚴重。煤棒機頭套磨損嚴重,出棒粗大,三者都會導致煤棒質量的下降,因此,在嚴重磨損的情況下,應及時更換葉輪、出料條筒或機頭套,以提高煤棒的質量。

            篩選出的粉煤內籽煤,確保粉碎后的顆粒大小在3毫米以下,否則、粒度不能滿足要求,將影響粉煤棒的質量。每煤的干濕配比要合理,水分控制在8%左右,各煤種充分混合均勻,然后過篩、粉碎。依據原煤的粘結性,及時增減腐殖酸鈉溶液的用量,確保煤棒材的質量。隨腐殖酸鈉溶液用量的增加,煤的質量有所提高,但在使用腐殖酸鈉溶液時,應適當使用腐殖酸鈉溶液,過少時,煤棒質量不能達到要求,煤棒碳含量過高將導致煤棒碳含量下降。
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